规格定做
材质碳钢/不锈钢
用途工业粉尘治理
处理效果<10mg
颜色自选
风量1-10万风量
样式布袋/滤筒/脉冲
质保一年
电压380V
排放方式15米高空排放
安装现场安装
发货时间5个工作日
产地山东
工业除尘的应用广泛,涉及多个行业和领域,主要用于去除生产过程中产生的粉尘、烟尘等颗粒物,**生产环境清洁、员工健康及设备安全。以下是工业除尘的主要应用场景:
1. 金属加工行业:在金属切割、焊接、打磨等工序中,会产生大量金属粉尘和烟尘,工业除尘设备可有效收集这些颗粒物,防止污染环境和危害工人健康。
2. 木材加工行业:木材切割、砂光、刨削等过程会产生木屑和粉尘,除尘系统可减少火灾风险并改善工作环境。
3. 水泥与建材行业:水泥生产、破碎、筛分等环节产生大量粉尘,除尘设备可降低粉尘排放,。
4. 化工行业:化工生产过程中常伴有有毒有害粉尘,除尘系统可防止粉尘扩散,保护工人安全和周边环境。
5. 食品与制药行业:在粉状原料处理、混合、包装等工序中,除尘设备可确保产品卫生和质量,避免交叉污染。
6. 电力行业:燃煤电厂在煤炭输送、破碎和燃烧过程中产生大量煤尘,除尘设备可减少粉尘排放,满足环保标准。
7. 矿业与采石场:矿石破碎、筛分和运输过程中产生大量粉尘,除尘系统可控制粉尘扩散,保护工人健康和周边环境。
8. 纺织行业:纺织纤维加工过程中会产生飞絮和粉尘,除尘设备可改善车间空气质量,减少火灾隐患。
9. 橡胶与塑料行业:在原料处理和加工过程中,除尘系统可收集橡胶和塑料颗粒,防止污染和资源浪费。
10. 垃圾焚烧与处理:焚烧过程中产生的烟尘和颗粒物可通过除尘设备净化,减少大气污染。
工业除尘技术包括布袋除尘、静电除尘、湿式除尘等多种形式,根据具体行业和粉尘特性选择合适的除尘方案,以实现、节能、环保的目标。
滤筒除尘是一种的除尘技术,具有以下特点:
1. 过滤:滤筒除尘器采用高密度过滤材料,能够有效捕集微细粉尘,过滤效率通常可达以上,适用于对排放要求严格的场合。
2. 结构紧凑:滤筒除尘器体积相对较小,占地面积少,适合空间有限的场所安装使用。
3. 维护方便:滤筒采用模块化设计,更换和清理滤筒较为简便,减少了维护工作量和停机时间。
4. 低能耗:滤筒除尘器的阻力较小,运行能耗较低,有助于降低长期使用成本。
5. 适应性强:滤筒除尘器可处理多种类型的粉尘,包括干燥粉尘、纤维性粉尘等,适用范围广。
6. **命:滤筒材料具有较长的使用寿命,耐磨损、耐腐蚀,减少了更换频率。
7. 清灰效果好:采用脉冲喷吹清灰技术,清灰,能有效保持滤筒的过滤性能。
8. 环保达标:滤筒除尘器排放浓度低,易于满足环保排放标准要求。
9. 自动化程度高:现代滤筒除尘器多配备自动控制系统,可实现自动清灰和运行监控。
10. 经济性好:虽然初期投资可能较高,但长期运行维护成本较低,综合经济效益显著。
这些特点使滤筒除尘在木材加工、金属抛光、化工、食品加工等行业得到广泛应用。

电除尘是一种利用高压电场去除气体中粉尘颗粒的除尘技术,具有以下特点:
1. 除尘:能够有效捕集微小颗粒,除尘效率通常可达以上,尤其对粒径小于1微米的颗粒也有良好效果。
2. 处理大风量:适合处理大流量烟气,单台设备可处理每小时数十万立方米的气体。
3. 低运行阻力:气流通过电除尘器的压力损失较小,一般在200-300帕左右,能耗较低。
4. 适应高温:可在250-400℃的高温烟气条件下工作,特殊设计可承受更高温度。
5. 运行成本低:虽然初期投资较高,但维护费用低,没有易损件,长期运行经济性好。
6. 适用范围广:可用于电站锅炉、水泥窑、冶金炉等多种工业烟气的净化。
7. 自动化程度高:可实现自动控制,操作管理方便。
8. 二次污染小:干式电除尘不产生废水,收集的干灰便于综合利用。
9. 对烟气性质敏感:烟气成分、湿度、粉尘比电阻等参数会影响除尘效率。
10. 设备庞大:占地面积较大,钢材耗用量多。
11. 需定期维护:板、线需要定期清灰和维护,以保持运行。

工业除尘的特点主要体现在以下几个方面:
1. 性:工业除尘设备能够有效去除生产过程中产生的粉尘和颗粒物,确保排放达标,保护环境和工人健康。
2. 多样性:根据不同的工业需求,除尘设备有多种类型,如布袋除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等,适用于不业和工况。
3. 自动化程度高:现代除尘系统通常配备自动化控制装置,能够实时监测和调节运行参数,提高除尘效率并降低人工干预。
4. 节能环保:除尘设备在运行中注重节能设计,减少能源消耗,同时有效降低污染物排放,。
5. 适应性强:能够处理高温、高湿、腐蚀性气体等复杂工况,满足不同工业生产环境的需求。
6. 维护方便:除尘设备结构设计合理,便于日常维护和清理,确保长期稳定运行。
7. 经济性:虽然初期投资较高,但长期使用可减少因粉尘污染导致的设备损耗和生产损失,具有较好的经济效益。
8. 安全性:通过有效控制粉尘浓度,降低爆炸和火灾风险,**生产安全。
这些特点使得工业除尘在冶金、化工、建材、电力等行业中得到广泛应用。

旋风除尘是一种常见的干式除尘技术,其特点主要包括以下几点:
1. 结构简单:旋风除尘器由进气管、筒体、锥体和排气管等部分组成,没有复杂的内部构件,制造和维护成本较低。
2. 处理大流量气体:适用于处理高流量含尘气体,尤其在高温、高压条件下表现稳定。
3. 无运动部件:除尘过程依靠气流旋转产生的离心力分离粉尘,*动力驱动,运行能耗低。
4. 适用于粗颗粒:对粒径大于5-10微米的颗粒有较高捕集效率,但对细颗粒(如PM2.5)分离效果有限。
5. 耐高温高压:可处理温度高达400℃以上的烟气,且能适应一定压力条件。
6. 压降适中:阻力通常为500-2000Pa,属于中等阻力除尘设备。
7. 维护简便:内部无易损件,定期清灰即可保持运行效率。
8. 占地面积小:设备体积紧凑,适合空间受限的场合。
9. 可串联:为提率可组合使用,或作为预处理装置与其他除尘器配合。
10. 应用广泛:常见于冶金、建材、化工等行业的初级除尘或物料回收。
需要注意的是,旋风除尘器对黏性大或纤维性粉尘的处理效果较差,且单使用时难以满足严格的排放标准。
*除尘系统适用于多种场所,主要包括:
1. 家庭住宅:适用于别墅、公寓等,有效室内灰尘、螨虫等,提升居住环境质量。
2. 商业场所:如办公室、酒店、商场等,保持环境清洁,减少灰尘积累。
3. 工业环境:用于工厂、车间等,处理生产过程中产生的粉尘、碎屑等。
4. 机构:、诊所等对卫生要求高的场所,减少空气中的微粒,降低感染风险。
5. 教育机构:学校、幼儿园等,为学生和教职工提供清洁的学习和工作环境。
6. 餐饮行业:餐厅、厨房等,帮助食物残渣和油烟,维持卫生标准。
7. 汽车维修店:清理车辆维修过程中产生的金属屑、灰尘等。
8. 木工车间:处理木材加工时产生的木屑和粉尘,保持工作区域清洁。
*除尘系统通过集中处理灰尘和污染物,提高空气质量,适用于对清洁度有较高要求的各类环境。
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