规格定做
材质碳钢/不锈钢
用途工业粉尘治理
处理效果＜10mg
颜色自选
风量1-10万风量
样式布袋/滤筒/脉冲
质保一年
电压380V
排放方式15米高空排放
安装现场安装
发货时间5个工作日
产地山东
电捕焦油器是一种用于净化气体中焦油和粉尘的设备，广泛应用于煤化工、冶金、建材等行业。其主要作用是通过高压电场将气体中的焦油颗粒和粉尘吸附并收集，从而净化气体，减少环境污染。
在煤化工行业中，电捕焦油器常用于净化系统，特别是在焦炉处理过程中。它能有效去除中的焦油和粉尘，提高的纯度，减少后续设备的堵塞和腐蚀，延长设备使用寿命。
在冶金行业，电捕焦油器可用于高炉和转炉的净化，去除其中的焦油和细小颗粒，确保的清洁度，满足生产工艺要求。
在建材行业，如玻璃、陶瓷等生产过程中，电捕焦油器可以净化燃料气体，减少燃烧过程中的污染物排放，提高能源利用效率。
此外，电捕焦油器还可用于生物质气化、垃圾焚烧等环保领域，帮助减少有害物质的排放，符合环保法规要求。
总之，电捕焦油器在工业气体净化中发挥着重要作用，能够有效提高气体质量，保护环境，并提升生产效率。
脉冲除尘是一种的除尘技术，广泛应用于工业粉尘处理领域。其特点主要包括以下几个方面：
1. 除尘：脉冲除尘采用脉冲喷吹清灰方式，能够有效滤袋表面的粉尘，保持较高的除尘效率，通常可达以上。
2. 适应性强：适用于多种粉尘类型，包括细颗粒、粘性粉尘和高浓度粉尘等，且能适应不同温度和湿度的工况环境。
3. 自动化程度高：采用PLC或智能控制系统，可实现自动清灰、压差控制和故障报警等功能，减少人工干预。
4. 节能环保：脉冲喷吹清灰方式压缩空气消耗量小，运行能耗低，同时有效减少粉尘排放，。
5. 滤袋寿命长：清灰力度均匀，避免对滤袋的过度损伤，延长滤袋使用寿命，降低维护成本。
6. 结构紧凑：设备占地面积相对较小，便于安装和布局，适合空间有限的场合。
7. 处理风量大：可根据需求设计不同规格的除尘器，满足从小型到大型系统的风量处理要求。
8. 维护方便：设备设计通常考虑检修需求，滤袋更换和清灰系统维护较为便捷。
这些特点使脉冲除尘成为许多工业领域粉尘治理的技术。
木工除尘的特点主要体现在以下几个方面：
1. 性：木工除尘系统能够捕捉和过滤木屑、粉尘等细小颗粒，确保工作环境清洁，减少空气污染。
2. 多样性：根据不同的木工设备和加工需求，除尘系统有多种形式，如*除尘、单机除尘、移动式除尘等，适应性强。
3. 安全性：木工粉尘易燃易爆，除尘系统通常配备防爆装置和防火措施，有效降低火灾和爆炸风险。
4. 环保性：通过过滤和收集粉尘，减少对环境的污染，符合环保法规要求，促进可持续发展。
5. 经济性：除尘系统能够回收部分木屑和粉尘，可作为原材料再利用，降低生产成本。
6. 自动化：现代木工除尘系统常与自动化设备结合，实现自动启停、粉尘浓度监测等功能，提高工作效率。
7. 维护简便：除尘设备设计合理，滤筒、滤袋等易损件更换方便，维护成本较低。
8. 噪音控制：部分除尘系统采用低噪音设计，减少对工作环境的噪音干扰。
9. 适应性广：适用于各类木工加工场景，如锯切、刨削、打磨、钻孔等，满足不同工序的除尘需求。
10. 健康保护：有效减少工人吸入粉尘的风险，降低职业病发生率，**员工健康。
布袋除尘是一种常见的工业除尘方法，具有以下特点：
1. 除尘：能够有效捕集细小粉尘，除尘效率通常可达以上，尤其对微细颗粒物有较好的捕集效果。
2. 适应性强：适用于多种工业粉尘，包括高温、高湿、腐蚀性等特殊工况，通过选择不同材质的滤袋可以适应不同环境。
3. 处理风量大：可以根据需要设计成不同规格，满足从小型设备到大型工业系统的除尘需求。
4. 运行稳定：设备结构简单，操作维护方便，运行可靠性高，故障率较低。
5. 节能环保：相比其他除尘方式，能耗较低，且收集的粉尘易于回收利用，减少资源浪费。
6. 阻力适中：初始阻力较小，随着滤袋表面粉尘层增厚，阻力会逐渐增加，需要定期清灰。
7. 滤袋寿命有限：滤袋作为核心部件，需要定期更换，使用成本中滤袋消耗占比较大。
8. 占地面积较大：相比某些除尘器，布袋除尘系统通常需要较大的安装空间。
9. 对湿度敏感：处理高湿度气体时，可能出现结露导致滤袋堵塞问题，需采取保温或加热措施。
10. 清灰方式多样：可采用机械振动、反吹风、脉冲喷吹等多种清灰方式，适应不同工况需求。
静电除尘是一种利用静电力去除气体中颗粒物的技术，具有以下特点：
1. 除尘：能够有效捕集微细颗粒物，包括PM2.5等细小颗粒，除尘效率通常可达以上。
2. 处理大风量：适合处理大流量工业废气，设备结构紧凑，占地面积相对较小。
3. 低能耗：运行阻力小，能耗主要集中在高压电源部分，整体能耗低于其他除尘方式。
4. 适应高温：可处理高温烟气，一般工作温度可达300-400℃，特殊设计可承受更高温度。
5. 维护成本低：主要运动部件少，维护工作量较小，但需要定期清理板和更换损坏部件。
6. 二次污染小：产生废水，收集的干粉尘便于回收利用。
7. 对电阻率敏感：除尘效果受粉尘比电阻影响较大，过高或过低的比电阻都会降低效率。
8. 初始投资较高：设备制造精度要求高，尤其是高压供电系统成本较高。
9. 存在火花风险：高压电场可能产生火花放电，需采取防爆措施处理易燃易爆气体。
10. 需要预处理：对烟气湿度、温度等有一定要求，通常需要行调质处理。
旱烟除尘适用范围主要包括以下几个方面：
1. 工业生产：适用于冶金、建材、化工、机械制造等行业的烟尘治理，特别是高温、高湿、高浓度烟尘的净化。
2. 燃煤锅炉：用于燃煤锅炉、工业窑炉等燃烧设备产生的烟尘处理，有效减少颗粒物排放。
3. 焊接烟尘：适用于焊接、切割等工艺过程中产生的金属烟尘和有害气体的净化。
4. 粮食加工：用于粮食烘干、饲料加工等过程中产生的粉尘治理。
5. 木材加工：适用于木材切割、打磨等工序中产生的木屑和粉尘的收集与净化。
6. 其他领域：还可用于垃圾焚烧、橡胶塑料加工等行业的烟尘处理。
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